那么在使用氧化铝陶瓷坩埚时需要注意些什么呢?
1、熔点为1773.5℃,使用温度不可超过1200℃,不能在明火上直接加热。
2、取用时勿太用力,以免变形或致凹凸,切不可用玻璃棒尖头取埚内物质。
3、成份不明的物质不要使用该产品加热或溶解。
4、不得加热或熔融碱金属的氧化物、氢氧化物、氧化钡、硫代硫酸钠,含磷以及含大量硫的物质;碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐、氧化物、氯化物等在高温下形成脆性磷化铂、硫化铂,且都会造成侵蚀。
5、高温加热不可与其它任何金属接触(铁板和电炉等等),放进高温炉时要注意不要碰到电隅。
6、含有重金属,如铅、铋、锡、砷、银、汞、铜等的样品、化合物不可灼烧和加热。
7、不得处理卤素,如王水、溴水及盐酸与氧化剂(氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、二氧化锰、铬酸盐、亚硝酸盐),三氯化铁对其有***的侵蚀作用,因此不能与三氯化铁接触。
8、必须保持清洁,内外应光亮,经过长久灼烧后,其外表可能黯然无光,日久必深入到内部致使脆弱破裂,因此必须***不清洁之物。 陶瓷坩埚的的参考价格大概是多少?新吴区氮化硼陶瓷陶瓷坩埚氧化镁氧化锆氧化铝等
氮化硅陶瓷坩埚采用气压烧结法烧结而成,具有良好的耐酸和弱碱腐蚀能力。如煮沸的盐酸、浓硝酸、王水、硫酸、硫酸和浓度低于25%的氢氧化铝溶液。这种致密的氮化硅具有优异的抗氧化性,可在1400℃以下的氧化气氛中稳定使用。氮化硅材料对金属熔体也有很好的稳定性,不润湿,如熔融金属锌、金、银、铝、镉、铟、铅、镓、锗等及其合金如黄铜、硬铝、镍银等均具有良好的耐蚀性。使用氮化硅陶瓷材质制备的坩埚是二氧化硅坩埚的良好替代品,经实验,一个氮化硅陶瓷坩埚连续5次制备硅材料结晶,获得的硅材料质量类似于从标准二氧化硅坩埚重结晶的材料。据保守估计,一个氮化硅陶瓷制备的坩埚至少可以重复使用10次以上。罗湖区特种陶瓷有些陶瓷坩埚认准苏州凯发新材性价比高的陶瓷坩埚的公司。
热解石墨坩埚和热解氮化硼坩埚由于使用的制备技术相同,所以有一些相同的性能特点,但由于材料不同,导致其各有独特的性能和应用,比如热解石墨坩埚,拥有烧蚀率低、在高温(700℃)下耐酸碱化学腐蚀、致密、渗透性小、易清洗去污等特点,可以用作矿物原料、建筑材料、高纯材料、粮食和饲料等试样的分析器皿,还可部分代替铂、银、镍、刚玉、聚四氟乙烯及石墨等材料的坩埚制品。而热解氮化硼坩埚由于化学纯度高、具有良好的导热性和绝缘性、有着明显的各向异性、并可进行加工等特点,可用于蒸镀/分子束外延用/液相外延用/砷化镓单晶制备等用途,在许多前列材料制备领域也有着不可替代的作用。例如,热解氮化硼坩埚在CdZnTe晶体生长中更具优势,热解氮化硼坩埚的性能优异,且与CdZnTe不发生反应,浸润角大,这些性能都更有利于高质量CdZnTe单晶体的制备,该晶体被***用作红外探测器HgCdTe的外延衬底和室温核辐射探测器等。
坩埚的出产质料,可归纳为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火黏土,三是通过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着***效果。 氧化铝陶瓷坩埚以α-氧化铝为原料,其氧化铝含量一般在99%以上,材料中氧化铝含量越高,烧结的温度越高,耐高温性能越好。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,优良的化学稳定性,相对不锈钢坩埚,不会出现烧通、变型等问题。哪家的陶瓷坩埚成本价比较低?
碳化硅近净尺寸反应烧结工艺碳化硅陶瓷有常压烧结、热压烧结、热等静压烧结、反应烧结等多种烧结工艺,其中常压烧结、热压烧结、热等静压烧结等烧结工艺烧结温度高,达到2000℃,烧结收缩率在15%左右,并且对设备要求高,难以实现复杂形状碳化硅制品的制备;反应烧结工艺是一种近净尺寸烧结工艺,具有烧结温度低、烧结时间短、样品收缩小、结构致密等优点,是制备大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷制品的理想烧结工艺。陶瓷院非氧化物实验室研究了反应烧结碳化硅烧结机理,从源头上解决了大尺寸复杂形状制品烧结开裂问题,实现大尺寸复杂形状碳化硅制品低应力烧结,提高了碳化硅陶瓷产品使用可靠性,同时也提高了产品成品率。苏州质量好的陶瓷坩埚的公司联系方式。虎丘区特种陶瓷有些陶瓷坩埚耐高温多少
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石墨坩埚生产工艺流程包含的东西很多,只要用户足够了解自己的产品,足够了解机械知识,整个自动化生产线运作起来并不难,目前整条生产线从筹备到生产,大概需要三四个月完成。筹备顺序根据石墨坩埚生产工艺流程来,设施的建设都是可以同时进行的。前期的厂房布置也是一个很重要的步骤,想上一个项目,场地的选址和大小也很重要,所以就要筹划生产线的占地面积是多少,用电量是多少,选择多大的变压器能承载所有设备的电量,还有办理各种环保手续,一定要有正规手续才能生产。坩埚生产出来以后,好的石墨坩埚可以用4-5次,差的石墨坩埚也就用2-3次,所以掌握石墨坩埚生产工艺流程很重要。新吴区氮化硼陶瓷陶瓷坩埚氧化镁氧化锆氧化铝等
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